毕凤琴
,
李会星
,
韩嘉平
,
赵红梅
,
王勇
材料导报
搅拌摩擦加工是一种全新的固相加工表面改性技术,采用该技术制备晶粒尺寸为纳米级的细晶,其强度和塑性都得到很大提高.介绍了搅拌摩擦加工的基本原理、工艺参数及搅拌区的“洋葱环”现象,详细综述了搅拌摩擦加工工艺以及对材料组织和力学、腐蚀性能的影响规律,并指出了其发展进程中存在的主要问题.针对不同材料确定系列规范和标准化的加工工艺参数,是搅拌摩擦加工技术从实验室走向实际应用的瓶颈.
关键词:
搅拌摩擦加工
,
微观结构改性
,
超塑性
,
腐蚀性能
张振强
,
许晓静
,
宋涛
,
张允康
,
罗勇
,
吴瑶
,
邓平安
稀有金属材料与工程
采用金相组织观察、XRD分析、硬度和导电率测试等手段,研究了热机械加工(Thermo-Mechanical Processing,TMP)对2099铝锂合金挤压材组织、硬度、导电率、晶间腐蚀及剥落腐蚀性能的影响.结果表明:与经T83 (540℃/2 h固溶、3％预压缩、121 ℃/14h+181℃/48h时效)热处理的2099铝锂合金挤压材相比,经TMP(540℃/2 h固溶、400℃/48 h过时效、约50％大应变变形、540℃/2 h再结晶/固溶)+(121℃/14 h+181℃/48 h时效)处理的2099铝锂合金挤压材发生了明显的再结晶,硬度(HV)降低(从2006.2 MPa到1865.3MPa),位错强化亦降低,但导电率和抗晶间腐蚀性能明显提高,同时抗剥落腐蚀性能也有所提高.结果表明,热机械加工是不显著降低2099铝锂合金挤压材硬度,但显著提高其抗晶间腐蚀性能的有效途径.
关键词:
热机械加工
,
2099铝锂合金挤压材
,
组织
,
腐蚀性能
曹耿华
,
毕衍泽
,
陈民芳
,
刘德宝
,
由臣
稀有金属材料与工程
采用气氛保护加机械搅拌方法熔炼Mg-xZn-Ca-yHA (x=1,3,5；y=0,1,3,5)系列合金及其复合材料.通过金相显微镜(OM)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)观察其铸态微观组织;X-射线衍射仪(XRD)分析物相组成；电化学和体外浸泡实验测试挤压态复合材料的耐腐蚀性能.结果表明,纳米羟基磷灰石(HA)颗粒可添加至Mg-Zn-Ca合金中,并在冶炼温度下脱水,转变成为了β-Ca3(PO4)2,同时显著细化基体合金的晶粒.其中,添加质量分数1％HA的复合材料具有最好的耐腐蚀性能.Mg-3Zn-Ca/1HA复合材料的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率分别为-1.582 V,1.47μA/cm和14.19 mm/a,明显优于Mg-3Zn-Ca合金的-1.662 V,2.22μA/cm和21.28 mm/a.而添加3％HA的Mg-3Zn-Ca-3HA复合材料由于HA在基体中的部分团聚导致其耐腐蚀性能较Mg-3Zn-Ca合金有所下降.
关键词:
纳米HA颗粒
,
Mg-Zn-Ca/HA复合材料
,
微观组织
,
体外降解
,
腐蚀性能
宋丰轩
,
张新明
,
刘胜胆
,
白谭
,
韩念梅
,
谭季波
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2013.4.003
采用光学显微镜(OA)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等手段和电化学、浸蚀、慢应变速率拉伸(SSRT)等测试方法,研究不同固溶热处理制度对7050铝合金板材微观组织和腐蚀性能的影响.结果表明:单级固溶将η(MgZn2)相完全溶入Al基体中,而S(Al2CuMg)相仍然大量存在,固溶度低,时效后晶内析出密度低;双级固溶使S相部分溶解,合金晶粒长大,再结晶分数高;逐级固溶使η和S相完全溶解,合金充分回复,时效后晶内析出密度高,再结晶分数低;不同固溶+ T6时效态合金的抗应力腐蚀性能从大到小依次为逐级固溶＞双级固溶＞单级固溶.
关键词:
7050铝合金
,
固溶
,
电化学
,
腐蚀性能
张志纯
,
龙志林
,
彭建
,
危洪清
,
唐平
,
李乡安
稀有金属材料与工程
采用微合金化技术,用铜模铸造法制备Fe-Co-B-Si-Nb-Cr块体非晶合金.借助于XRD、TEM、DSC、DTA和VSM表征该玻璃合金系的玻璃形成能力和软磁性能;借助动电位极化、宏观压缩试验和纳米压痕技术测试该玻璃合金系的腐蚀和力学性能.结果表明:Cr元素的加入,尽管稍微降低了Fe-Co-B-Si-Nb玻璃合金的形成能力,但却明显改善了它的软磁性能、力学性能和腐蚀性能;用铜模铸造法,可获得最大直径为4 mm的玻璃棒;这些块体非晶表现出高饱和磁感应强度(0.81~1.04 T)、极低的矫顽力(0.6~1.6 A/m)、200~215 GPa的杨氏模量、约2%的弹性应变和0.7%的塑性应变,还拥有超高的断裂强度(3840~4043 MPa);用深度敏感纳米压痕技术研究了{[(Fe_(0.6)Co_(0.4))_(0.75)B_(0.2)Si_(0.05)]_(0.96)- Nb_(0.04)}_(96)Cr_4块体非晶合金的室温塑性变形;该合金的纳米压痕变形行为与加载速率有关:在0.75~3 mN/s加载速率下,发现了显著的锯齿流变;当增大到6 mN/s时,锯齿流变逐渐消失.另外,当 Cr 含量(原子分数%,下同)从x=0增加到x=4时,该块体非晶合金在0.5 mol/L NaCl溶液中,腐蚀速率和腐蚀电流密度分别从7.0×10~(-1)减小到1.6×10~(-3) mm/y、从 3.9×10~(-6) 减小到 8.7×10~(-7)A/cm~2.
关键词:
铁基块体非晶合金
,
铜模铸造法
,
力学行为
,
软磁性能
,
腐蚀性能
贾平平
,
马捷
,
王晓光
,
魏建忠
,
范爱玲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.05.008
目的：提高镁合金表面的耐蚀耐磨性。方法采用冷喷涂与化学气相沉积( CVD)相结合的方法在镁合金表面制备出Cu/W复合涂层,并对复合涂层的结构、成分、组织形貌、耐磨性、耐蚀性、结合力进行分析。结果镁合金基体沉积Cu/W复合涂层后,表面硬度提高了687.1HV,磨损率从0.032%降到0.020%,腐蚀电位正移了1.3 V,临界载荷相比直接化学气相沉积W涂层提高了120.5 N。结论Cu/W复合涂层显著提高了镁基体的耐磨、耐蚀性,涂层与基体结合力较高。
关键词:
化学气相沉积
,
冷喷涂
,
Cu/W复合涂层
,
耐磨性
,
耐蚀性
,
结合力
张聃
,
陈文华
,
王成国
,
董丰波
腐蚀与防护
采用浸泡试验、极化曲线以及电化学阻抗测试，对2219高强铝合金母材和焊接接头在3．5％NaCl溶液中的腐蚀性能进行研究。浸泡后试样的显微形貌表明，试样中铜元素的分布及存在形态与其腐蚀性能密切相关；极化曲线表明，在电化学腐蚀过程中，搅拌摩擦焊接头的腐蚀电流最小，电子束焊接接头次之，而钨极氩弧焊接头的腐蚀电流最大；电化学阻抗测试表明，腐蚀过程中体系阻抗值由大到小顺序为搅拌摩擦焊的接头，电子束焊的接头，母材，钨极氩弧焊的接头。
关键词:
2219高强铝合金
,
焊接接头
,
腐蚀性能
,
极化曲线
宋京红
,
梅炳初
,
王敬平
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2010.00419
采用原位热压烧结工艺,以Cr_3C_2、Cr和Al粉为原料制备Cr_2AlC块体材料.采用X射线和扫描电镜(SEM)对制备的样品进行表征.利用差热法对反应过程进行了研究,以失重法研究Cr_2AlC在酸和碱溶液中的腐蚀性能.结果表明,以n(Cr_3C_2):n(Cr):n(Al)=0.5:0.5:1.2配比,1350℃,30MPa压力热压2h得到高纯Cr_2AlC块体,其合成过程首先为Al的溶化,在700℃时Cr与Al生成Cr_5Al_8,最后Cr_5Al_8与Cr_3C_2反应生成Cr_2AlC.样品断面的扫描照片显示,烧结试样呈板状和片状结晶形貌特征,平均粒径为6.4μm.除在浓H_2SO_4和浓HCl中失重较大外,Cr_2AlC在其它溶液中均表现较低的失重.样品浸泡在浓和稀的NaOH溶液150d几乎没有质量损失,腐蚀率仅为0.4和0.7μm/a.
关键词:
热压
,
铬铝化碳
,
腐蚀性能
,
失重法
石彦彦
,
罗永春
,
张国庆
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016025
用射频磁控溅射的方法分别在单晶Si(100)和304不锈钢基底上制备了FeNiCoCrMn高熵合金薄膜,利用EPMA、XRD、SEM和动电位极化测试,确定薄膜的成分并探讨不同基底温度下沉积的薄膜的相结构、膜厚、形貌以及耐腐蚀性能规律.研究表明:高熵合金薄膜的成分与高熵合金靶材的成分一致,组成元素接近等摩尔比,且薄膜成分均匀;基底温度为100、200、300℃沉积的薄膜为非晶结构,基底温度为400、500℃沉积的薄膜为晶体结构;随着基底温度的升高,薄膜的厚度变薄,薄膜表面颗粒越来越大,横截面柱状组织越来越明显;由动电位极化测试的结果得出不同衬底温度沉积的高熵合金薄膜在1 mol/L H2SO4溶液中的耐腐蚀性都优于304不锈钢,且随着衬底温度的升高,薄膜的耐腐蚀性能降低,其中100℃沉积的薄膜的耐腐蚀性能最优.
关键词:
射频磁控溅射
,
高熵合金薄膜
,
组织结构
,
腐蚀性能
殷俏
,
章晓波
,
王章忠
,
马青龙
,
杨惠宇
,
陆嘉飞
材料热处理学报
利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析了不同固溶处理温度下Mg-2Nd-2Gd-0.3Sr-0.2Zn-0.4Zr镁合金的显微结构,采用析氢和质量损失法测试了合金在模拟体液中的腐蚀性能.结果表明,随着固溶温度的升高,合金中共晶相含量减少,且由相对连续分布转变为不连续性分布,晶粒有所长大,晶粒内部针状析出相增多;合金在模拟体液中的腐蚀速率顺序为540℃〈 495℃〈525℃〈510℃,并呈均匀腐蚀,表明当合金中共晶相连续分布时,耐蚀性能较好,当共晶相不连续分布时,共晶相含量越少合金的耐蚀性越好,且其含量和分布对合金腐蚀方式没有明显影响,而晶粒内富Zr析出相增加了合金局部腐蚀倾向性.
关键词:
生物镁合金
,
固溶处理
,
显微组织
,
腐蚀性能
